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探讨:热灌装 塑料瓶迎来发展契机

时间:2013-7-2 16:21:03 作者:管理员
塑料瓶 的开发经历了添加PEN、涂覆阻 隔性涂料等几个过程。目前较 为可行的方案是釆用多层瓶生产技术,中间采用EVOH或尼龙做为阻隔层,但受成 本等因素的影响,这一巿 场何时启动尚不明确。PC目前是制作5加仑饮 水桶的主要材料。已有报道PET制造的 饮水桶同样可以达到质量要求,但短时间内,PET塑料瓶依然没有替代PC的可能。

  自PET瓶装饮料中温热 灌装技术在中国诞生以来,采用该 技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟,并形成 了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐 温极限为出发点(热灌装工艺要求PET瓶能够承受92℃以上的 高温且不出现瓶壁内陷等变形现象),通过与 之配套的灌装生产线、灌装环 境以及后续工艺,在不添 加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。

  通过生产实践,现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料,产品卫 生指标达到了耐热PET瓶装饮 料的卫生技术指标及国家有关标准要求,产品的 保质期已达到一年以上。该技术 依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒 系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以 及完善的生产品质控制管理

  随着中 国饮料工业的快速发展,PET瓶装饮 料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮 料中温热灌装生产线的高速化,并非简单的设备放大。与以往 的中低速生产线相比,需在灌 装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几 年坚持不懈的研究与探索,PET瓶装饮 料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃,整线装 备水平接近了目前世界先进水平。

  中低速 生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式,该方式设备环节多、占地面积大,不适于 生产线的高速化。必须优 化空瓶的杀菌工艺、简化杀 菌设备才能满足生产线实现高速化的要求。为此江苏新美星 与国际知名消毒液生产企业合作,以更安全、高效的 消毒液取代了早期使用的消毒液,改变了原来包材(瓶子和瓶盖)的杀菌工艺。即由原 来的消毒液灌注、维持、倾倒方 式改为消毒液喷冲方式,空瓶杀 菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式,并配备 美国进口的高效喷雾喷头,灭菌彻底、安全。

  同时,该设备 消毒液的消耗量大大降低,仅为原工艺消耗量的1/3,具有很 大的节省运行成本的优势。简化了包材杀菌设备,减小了设备占地面积,最重要 的是更适合高速中温热灌装生产线。另外,瓶子杀 菌在密闭环境中进行,微生物易于控制,操作环 境得到充分改善。更易于 废气的集中回收与处理,利于环保,可最大 程度保护操作人员免于消毒液的侵害。

  中低速 生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方式,该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子,不适于 生产线的自动化和高速化。

  虽然无 菌冷灌装技术可以在茶饮料、果汁饮 料市场展现其降低成本的巨大优势,但其高 昂的设备投资及设备维护费用使很多企业望而却步。而现在 高速中温热灌装技术为众多饮料企业提供了最佳的解决方案,既满足 了产品的增长率和安全性,又降低 了饮料企业的包材成本和运行成本。随着高 速中温热灌装技术的日臻成熟,将为更多的国内大、中型饮 料生产企业提供先进、稳定、可靠的饮料灌装设备,带来更 为直接的成本效益。

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